Количество инновационных решений в области производства автомобильных колес свидетельствует о большом внимании к их эксплуатационным характеристикам. Технологический процесс повышения прочности колесных дисков под названием flow forming создала итальянская компания ACACIA s.r.l., хорошо известная производством реплик колесных брендов WSP Italy. Насколько перспективна эта технология и есть ли у нее недостатки, рассмотрим в данной статье.
В чем новизна технологии flow forming
Технология flow forming заключается в соединении двух технологий обработки металла для получения улучшенных технических характеристик легкосплавных дисков.
Инженерное решение состоит в изменении свойств литой алюминиевой заготовки в процессе последующей раскатки обода диска (холодной формовки).
Прошедшие технические испытания показывали существенное, до 25%, снижение веса произведенных дисков с одновременным увеличением показателей прочности по сравнению с литыми дисками того же состава.
Состав процесса flow forming
Технологический процесс флоу форминг состоит из последовательных операций:
- Алюминиевый сплав заливается в пресс-форму для создания заготовки. Вылитые формы проходят выборочную контрольную проверку, которая заключается в резке и разрушении одной заготовки из партии для оценки структуры и механической прочности. Каждая заготовка проходит рентгеновский контроль.
- Под высоким давлением толстый край обода диска вытягивается и раскатывается с помощью гидравлических роликов. Перед каждой последующей деформацией заготовка нагревается до температуры 300-350°С, таким образом кристаллической структуре придается пластичность и волокнистость, что полностью меняет свойства металла.
- Все расточные и токарные операции проходят без повреждения волокнистой структуры сплава или на этапах заготовки, до создания эффекта пластичности.
- Механическая обработка готового диска с нужными параметрами часто происходит на этапе создания заготовки путем выштамповки необходимых отверстий, закруглений, форм по созданным чертежам.
- Для обеспечения сцепления защитного покрытия с поверхностью диска (адгезии) обязательно проводится электрохимическая обработка – гальванизация.
- Диски на основе алюминия и магния обязательно покрываются специальными составами, защищающими сплав от воздействия внешней среды.
Современные способы обработки металлов трудно сравнить с традиционным процессом ковки, как она происходила еще полвека назад. Сегодня это сложный многоступенчатый цикл с предсказуемым результатом; точнее будет сказать – запланированные технологами свойства рассчитаны компьютерной программой и реализуются в конечной продукции. В производстве задействуются мощные прессы, фрезерные и токарные станки с ЧПУ, другое высокоточное оборудование. В результате готовое изделие теряет до 80% веса первоначальной заготовки, приобретает необходимую легкость и прочность.
Читайте также: Как делают кованые диски
Запатентованная ACACIA s.r.l. технология сегодня используется многими компаниями, хотя носит разные названия: у HRE WHeels это Flow Form, у TSW Wheels по основному процессу, Rotary Forged, Vossen Wheels называют такие диски Flow Formed, у Vorsteiner похоже, Flow Forged, у Rohana Wheels это же действие Rotary Formed, встречается Hybrid Forged, MAT.
Каждое название отражает особенности комбинации тепловой обработки, позволяющие изменить технические характеристики легкосплавных дисков.
Чем диски Flow Forming лучше литых
Первое важное улучшение – диски становятся легче по весу примерно на 10-25% по сравнению с литыми. Производственный процесс литья происходит при разных условиях, поэтому точный процент может отличаться.
Параметры колесных дисков при обычной технологии литья и по Flow Forming (сравнительная таблица)
Снижение веса колеса облегчает общий вес автомобиля, что сказывается на его эксплуатационных характеристиках: снижается расход топлива и износ шин, повышается скорость движения, сокращается тормозной путь. С экономической точки зрения, существенно сокращаются материальные затраты производителей дисков.
Второе улучшение – предел прочности обода диска повышается, на 25-30% благодаря изменению микроструктуры металла. Это формирует стойкость к ударным воздействиям, сокращается время, проведенное в ремонтах. При изменении веса и прочности возрастает индекс нагрузки, что особенно важно для грузового транспорта, так как улучшается вся экономика перевозок.
Эластичность – третье значительное улучшение рабочих качеств в результате применения к ободу холодной формовки, то есть flow forming. Металл становится более упругим, способным восстанавливать свою форму после изгиба. Такой свойство важно в работе обычного транспорта и ценится на гоночных трассах.
Популярность флоу форминга в России
Рассматривая разные способы производства колесных пар и дисков, особенности технологических процессов изготовления, мы ставим цель узнать, как они повлияют на динамические характеристики автомобиля. Эта информация может помочь найти наилучшую комбинацию свойств для работы конкретного автомобиля. Важным преимуществом дисков с технологией флоу форминг являются улучшенные экономические показатели при значительно более низкой стоимости, чем кованые диски.
С технологией FF работают компании Advan, ADV.1, BBS, Enkei, HRE, SSR, Work, Vossen, Sakura Wheels и другие. Многие европейские, американские бренды перенесли производства в азиатские страны. Представители китайского рынка также делают автомобильные диски флоу фарминг с подтверждением качества сертификатами международного уровня и дополнительными сервисами и гарантиями.
Компания LS при заказе дисков FF предлагает 12-ти месячную гарантию, проверяет совместимость модели дисков, год выпуска и модификацию автомобиля. Товар будет доставлен в любую точку на территории Таможенного союза физическим лицам или транспортным компаниям.
Производитель колес Sakura Wheels предлагает широкий ассортимент типоразмеров дисков в технологии флоу форминг для моделей Nissan, KIA, Hyundai, Toyota, Mitsubishi. Качество дисков подтверждается сертификатами отечественного и международных образцов, включая VIA/JWL и TUV. Вы получите их в брендованной упаковке – в коробках, чехлах, с защитными ободками на кромках дисков, настоящий подарок!
Восхитительные дизайны крупного китайского экспортера автодисков Кипард украшают колеса полноприводных моделей, внедорожников и спортивных машин с диаметром от 13” до 22”. Здесь можно сделать заказ минимум одного комплекта прямо от производителя, в выбранной технологии изготовления и с быстрой доставкой.
Как видим, при покупке комплекта колесных дисков автовладельцу сделать выбор непросто. Вы всегда можете обратиться за консультацией к грамотным специалистам в интернет-магазине – оставьте вопрос или заявку по телефону, вам перезвонят и предоставят всю необходимую информацию.
